Производството на трактори включва четири основни процеса: проектиране, избор на материал, производство на компоненти и тестване на сглобяването. Фазата на проектиране интегрира пазарни изисквания (напр. диапазон на мощност 20-200 HP) и технически спецификации (напр. ефективност на предаване, по-голяма или равна на 90%), за да се определи структурното оформление и методите за свързване на компонентите. Изборът на материал трябва да балансира здравината (напр. QT600-3 сферографитен чугун с якост на опън по-голяма или равна на 600 MPa) и цената, като ключовите компоненти използват легирана стомана или специализирани композитни материали. Основните компоненти като двигателят (термична ефективност 40-45%) и трансмисията (капацитет на въртящия момент 300-500 N·m) изискват прецизна обработка (толеранс ±0,01 mm) и безразрушителен тест (ултразвуков тест). След сглобяването тракторът трябва да премине 200-часов тест за издръжливост и тест за емисии (отговаря на стандартите за емисии на Китай IV). Чрез въвеждане на технологии (като технология за непрекъснато променлива трансмисия CVT) и интелигентни надстройки (точност на автономно шофиране от ±2,5 cm), китайската тракторна индустрия постигна пълно покритие на цялата гама от малки и средни (25-80 HP) до големи (над 200 HP) и ги приложи към прецизното земеделие (грешка при работа<3%) and low-carbon scenarios (fuel consumption reduced by 15%).
